mro工业品管理系统

　　为深入贯彻习关于信息化和工业化深度融合的重要指示批示精神，落实党中央、国务院㊣决策部署，工业和信息化部、国务院国有资产监督管理委员会、中华全国工商业联合会等三部门近日联合印发《制造业企业数字化转型实施指南》（以下简称《指南》），加快新一代信息技术全方位全链条普及应用，加速产业模式和企业组织形态变革，系统提升企业数字化水平，不断培育新质生产力发展新动能。

　　制造业数字化转型是当前阶段推进信息化和工业化深度融合的主要任务，企业是制造业数字化转型的主体。《指南》主要内容包括基本原则、分步实施、场景突破、分类推进、政策保✅障五个部分，涵盖企业实施数字化转型升级的目标导向、推进方法、关键切入口以及路径选择等一系列重要内容，为制造业企业㊣运用数字技术转型升级提供通用参考。

　　下一步，工业和信息化部将会同有关部门，加强《指南》宣贯培训，强化工具准备、选型实施、政策引导、标准规范、资金支持、人才培养等企业数字化转型服✅务保障，扎实推动《指南》落地见效，推进制造业数字化转型走深走实，为加快推进新型工㊣业化、构建现代化产业体系注入强劲动力。

　　各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业✅和信息化主管部门、国资委、工商联，有关中✅央企业、行业协会：

　　制造业数字化转型是运用数字技术对制造业研发生产全流程和产业链供应链✅各环节进行改造升级和价值重塑的过程，是制造业高质量发展的关㊣键路径。制造业企业是制造业数字化转型的主体，为贯彻落实《制造业数字化转型行动方案》，为企业数✅字化转型提供指引，系统提升企业转型水平，促进实体经济和数字经济深度融合，加快推进新㊣型工业化，特制✅定本✅指南。

　　坚持整体谋㊣划，分步实施。遵循“规划-实施-评估-优化”持续改进的管理方法，制定企业㊣数字化转型规划，明确转型方向和目标，由点及面、由浅及深、由易及✅难分步推进数字化转型。

　　坚持问题导向，系统推进。聚焦需求㊣侧共性问题找准转型切入点，分行业构建体系化的数字化转型场景图谱，明确推进路径，提升通用工具产品供给能力，以场景转型之“和”形成企业整体转型之“解”。

　　坚持需求导向，分类施策。立足大中小企业发㊣展✅实际和个性化转型需求，明确不同类型企业的数字化转型重点和策略，形成差异化的转型实施方案，引导大中小企业协同转型和融通发展。

　　坚持市场主导，政府引导。充分发挥市场在资源配置中的决定性作用，引导数字化要素向制造业企业集聚，以规㊣模化应用畅通供需循环。更好发挥政府㊣引导作用，强化标准、人才、产融等政策保障，形成转型推进合力。

　　企业系统加强组织和条件保障，结合条件设✅置首席信息官（CIO）、首席数据官（CDO）等岗位，组建专门的数字化转型队伍，持续加大数字㊣化投入。引导全员强化数字化理念，持续提升互联网思维、大数据思维，推动基于数据的产品创新，优化产品数据服务。按需遴选外部服务商，强化软件开发商、自动化集成商、平台服务商的深度整合，形成系统实施推进合力。高标准✅推进项目实施，深度介入外包开发过程，强化过程监督、质量管控✅和知识产权保护，推动数字化项目与企业业务更好适配融合，充分运用新一代信息技术提高精益㊣管理能力、提升运营效率，不断优化数字化转型实施效果。

　　企业以经营目㊣标改善和业务流程✅优化为导向，开展转型绩效评价，聚焦营收增长率、利润率、研发周期、生产运营✅效率、库存周转率、客户满意度等指标，梳理总结转型目标达成情况，提出优化改进方向。开展数字化能力评价，聚焦系统易用性、标准符合性、数据质量水平等指标，梳理总结存在的问题，提出改进措施。成效评估可采用㊣自评估或第三方评价等方式，企业参与评估人员应涵盖企业管理者、各业务部门责任人以及一线技术工人。

　　企业根据数字化成效评估结果，针对转型实施中的短板和不足，迭代解决方案版本，强化安全防护，优化实施效果。立足自身战略定位和业㊣务发✅展方向，进一步制定下阶段数字化转型目标和任务，统筹✅推进场景数字化改造和业务数字化升级，持续强化全流程精益管理水平，实现数字化转型的螺旋式提升。

　　引导企业开展生产全过程的透明化管理，鼓励部署基于工业互联网平台的订单管理、设备管理、质量管理等轻㊣量化工业APP，提升生产过程的数㊣字化管控能力。引导流程工业企业部署先进控制系统（APC）、实时优化控制系统（RTO），推广基于数字孪生的生产决策管控应用，通过㊣贯通数字主线提升生产工艺、装备调参、物料平㊣衡等生产作业的智能化水平。引导离散工业企业实施基于模型的系统工程，基于工业互联网平台打通设计、排程、加工、检测等✅数据流转，发展“人工智能+”外观设计、排程排产、缺陷检测㊣等新模式，通过模型传递持续提升生产效率和产品质量。鼓励企业基于实时数据开展节能降耗、减碳环保、安全生产等领域探索实践，以数字化提升企业绿色化、安全化㊣水平。

　　引导企业在客户管理、售后服务等领域率先应用生成式人工智能技术，降低服务成本、提高服务效㊣率。鼓励企业开展存量设备管理优化，实时采集分析设备运行数据，探索推动人工智能在设备运维场景落地，开发实时监㊣测、运行优化、自动告警和✅预测性维㊣护等应用，保障设备的高效运行和安全稳定。鼓励企业挖掘设备和产能潜在价值，基于工业互联网平台共享设备信息和闲✅置产能，发展融资租赁、供应链㊣金融、共享制造等增值服务。创新基于数据的产品服务化、工程服务化和知识服务化等服务模式，推动企业向产业链价值链高端跃升。

　　引导集团型企业建设统一的经营管理平台，开展端到㊣端的流程重构和组织优化，实现基㊣于平台的跨层级、跨企业协✅同管理。引导企业基于人工智能、大数据等技术重构和集成商业智能（BI），通过办公自动化（OA）、企业资源计划（ERP）、客户关系管理（CRM）等不同业务信息系统，开展经营数据汇聚和经营分析模型应用，实现基于模型的智能决策。鼓励企业通过数字化手段优化财务管控流程，通过财务系统与业务系统集成，实现业务活动全流程资金及时响应。

　　引导行业龙头企业绘制重点行业、重点㊣产业链数字化转型场景图谱，推动产✅业链环节的模块化表达，引导企业开展跨场景数据、模型流转应用探索，带动上下游✅工具打通、数据互连、模型互认，建立功能完备的产品工具体系，实现跨场景环✅节的协同优化。引导企业开展产品全生命周㊣期管理，构建基于模型的系统工程（MBSE）方法开展产品模型在需求、设计、分析、验证等集成管理，提高产品✅设计、生产、运维一体化管理水平。鼓励企业基于数据和模型重塑业务系统、创新商业模式，打通用户需求和企业产能、研发设计和售后服务之间的数据流，发展✅大规模定制化生产、产品全㊣生命周期管理等新模式。引导企业开展工业操作系统转型升级，提升工业操作系统产业链供应链安全✅和韧性水平。

　　行业龙头企业充分发挥引领带动作用，以提高产业链协作效率和供应链一体化协同水平为导向，增强产业链供应链竞争力，带动上下游企业协同转型。建设面向行业或产业集群的工业互联网平✅台，开发标准化、模块化、解耦化的数✅字工㊣具，打造贯通工具链、数据链、模型链的数字底座。引导上下游企业开放制造能力、设计创意、专业知识，推动订单协✅同、研发协同和服务协同，提升社会制造资源配置效率。鼓励龙头企业强化产业链供应链安㊣全预警分析，提升风险联动预测和协同处置㊣能力，增强产业链供应链韧性和风✅险防范能力。

　　大型企业坚持系统思维、创新引领，制定转型整✅体规划，推进全流程、全场景、全链条㊣数字化转型。建设工业互联网平台，提升数据采集、知识沉淀、业务打通、生态搭建等能力，实现数据驱动的智能生产决策和运营深度优化。创新㊣组织管理模㊣式，推动管理架构从科层制向柔性组织转变，构建网络化、扁平化、开放化✅的新型组织体系，探索基于实时数据的动态管理、透明管理，加快㊣企业管理模式变革。创新业务模式，构建研发设计、生产制造与供应链协同的制造体系，探索用户个性需求与设计制造精准对接的机制创新，推动面向质量追溯、设备健康管㊣理、产品增值服务的服务化转型，培育新的业务增长点。

　　工业和信息化部、国务院国资委、全国工商联加强工作协同，充分发挥两化融合相关管理机制作用，统筹推进各项工作。各地相关主管部门积极开展指南宣贯，结合实际制定出台配套政策，先行探索场景数字化转型试点，打好政策“组合拳”。鼓励㊣行✅业协会、科研院校等加强联合，挖掘行业转㊣型✅需求和典型应用✅案例，推动制造企业与软件开发商、自动化集成商、平台服务商等基于图谱实现精准对接。

　　有关主管部门要充分发挥现有专项资金作用，推动金融机构创新符合企㊣业转型需求的金融产品和服务，带动地方政府、创投机构及其他社会资金，加大对制造业企业数字化转型领域支持力度。鼓励地方依托㊣制造业新型技术改造城市试点、中小企业数字化转型城✅市㊣试点，开展制造业数字化转型图谱建设、标准制定、设备更新、首版次㊣㊣软㊣件培育、供需对接等工作，为制造业企业数字化转型提供政策资金支持。实施制造业企业科技成果应用拓展工程，着力提升产业链韧性和安全水平。

　　鼓励各类标准化组织、科研院校、骨干企业等编制制造业数字化转型标准体系，制定产业链数字化场景编码索引，围绕基础共性、典型场景、解决方案等方面，梳理关键亟需标准清单，明确推㊣进路线图和时间表，强化数字化转型标准㊣供给，促进数字化解决方案的标准化适配和规模化复制。支持各地开展✅数字化转型“标准+”工作站、“标准周”、标准化宣贯会等活动，推动一批成熟易用的数字✅化转型标准发布实施，推广数据管理能力成熟度评估模型（DCMM）等国家标准应用，以国家标准引领传统产业优化升级。

　　鼓励行业龙头企业联合数字化转型服务商等主体，打造标准化、低成本、可复用的解决方案，形成服务商资源池。加快培育一批深耕行业的专业软件开发商、自动化集✅成商和平台服务商，探索孵化一批提供数据确权、流通交易、收益分配、安全治理等服务的数据商和第三方专业服务机构，开展服务商分类分级评价规范标准研制及贯标。依托创新中心、公共服务平台✅等，建设一批“创新实验✅室+公共服务平台”的制造业数字化转型服务载㊣体，打造线上线下协同、“省-市-县”多级联动、全链条转型服务贯通的数字化转型服务体系。

　　树立数字化转型企业标杆，聚焦技术实力强、业务模㊣式优、管理理念新、质量效益高的㊣行业龙头企业、独角兽✅企业、专精特新中小企业和高新技术㊣企业，打造一批“数字领航”企业。开展国有企业数字化转型试点企业建设，探索形成一批可复制可推广的数字化转型路径。制定发布重点行业、重点产业链数字化转型场景图谱参考指引，基于场景图谱开展数字化转型通用工具及典型案例遴选，聚焦物料数字化、工具数字化、数字化“中间件”、数字化边缘节点、数字化企业管理软件等方向，选择一批技术领先、通用性强、标准化程度高的数字化通用工具和产品，为制造业企业数字化转型提供工具支撑，通过标✅准化工具产㊣品加速制造业企业数字化转型。

　　鼓励龙头企业建设高质量工业数据语料库，支撑工业人工智能训练和应用推广，挖掘工业数据潜在价值。推进✅国家工业互联网大数㊣据中心建设，建立多级联动的国家工业基础大数据库、行业㊣数据库，推进产品主数据标准建设，打造工业数据空间，推动㊣数据便捷高效流通。

　　指导制造业企业开展全面数字素养技能提升行动，强化复合型人才培养，为数字化转型提供有力支撑。深化✅产教融合，支持数字化转型领域“新工科”专业建设，建立校㊣企联合✅培养机制，鼓励企业积极参与，持续壮㊣大专业技术型和复合型人才队伍。探索建立数字化转型人才需求预测和信息服务平台，搭建人才供需桥梁，促进人才高质㊣高效匹配和顺畅有序流动。健全数字化转型㊣领域人才评价机制，充分调动和激发人才队伍的积极性和创造性，营造㊣良好的人才发展环境。

　　聚焦产业链上下游企业研发设计、生产制造、运维服务、经营管理、供应链管理等场✅景，以场景为切入点梳理数字化转型痛点需求，绘制重点行业、重点产业链数字化转型场景图谱（简称“一图谱”），明确企业数字化转型路径，促进产✅业链上下游企业协同开展转型升级。分场景梳理数据要素、知识模型、工具软件、人才技能等数字化转型要素清单（简称“四清单”，合称“一图四清㊣㊣㊣单”），助力政产学研各界联合攻坚场景数字化转型关键✅难点。

　　场景是制造业全生命周期的基本单元，也是供需双方协同推进数字化转型的纽带。制造业数字化转型可以转化为多个更具操作性的场景转型，通过打造标准化的数字场景解㊣决方案，实现以场✅景转型之“和”形成行业整体转型之“解”。

　　基于㊣企业或产业链创造价值的过程，将场景✅划分为研发设计、生产制造、运维服务、经营管理、供应链管理等，同时区分跨环节协同类（如图1所示）。具体如下：

　　1.研发设计：利用计算机辅㊣助设计、数字化仿真、数字样机、模型驱动设计等数字㊣技术和工具，开展产品样品或服务样例设计和仿真，包含产品平台化设计、产品协同测试验证、产品工艺虚拟仿真、产线及工厂三维优化设计等细分场景。

　　2.生产制造：利用物㊣联✅网、计算㊣机辅助生产、数字化制造执行系统等数字技术和工具，将原材料、零部件、能源、信息等批量转化为产㊣品或服务，包含多工厂/多基地协同排产、生产工艺优化、质量智能检测、远程能㊣耗监测、安环监测与监管等细分场景。

　　3.运维服务：利用互联网连接、数字化售后服务等，开展企业设备健康管理，并为客户提供产品售后跟踪和技术支持，包括设备在线监测维护、产品运维及后市场服务等细分场景。

　　4.经营管理：利用数字化技术手段和信息管理系统，对企业经营过✅程进行计划、组织、指挥、协调和控㊣㊣制，包括财务智能化管理、客户洞察与营销管理、人员数字化管理等细分场景。

　　5.供应✅链管理：利用物联网、大数据、人工智能等数字技术和㊣企业资源计划（ERP）、供应链管理（SCM✅）、客户关系管理（CRM）等数字化工具，对产品从原材料采购到产品质量追溯全流程的计划、过程㊣进行管理，包括多级供应商管理、无人仓储㊣及智能物流、供应链产品质量追溯、供应链断链预测预警等细分场景。

　　6.跨环节协同：应用数据集成、模型㊣打通等方式，联通企业不同业务管理环节，实现跨环节整体协同优化，包括基于系统工程（MBSE）的产品全生命周期管理、基于从消费者到生产者（C2M）的大规模定制化生产等细分场景。

　　场景的数字化转型需要相配套的数字化要素支撑。围绕场㊣㊣景转㊣型所需的“人、机、料、法、环”等资源，将场景㊣数字化㊣要素划㊣✅分为数㊣据㊣要素、知识模型、工具软件、人才技㊣能等4类要素以及数字基础设施㊣保障（如图2所示）。

　　1.数据要素：以电子形㊣式存在，利用运算、挖掘、建模等㊣方式，支撑实际生产经营业务活动并发挥重要价值，是场景数字化转型的关键驱动要素。

　　2.知识模型：利用数据挖掘、机器学习、人工智能等技术，对场景中对象、现象和原理进行数字化、结构化处理mro工业品管理系统，形成反㊣映工业机理、业务逻辑等现实场景的算法、数据结构或数字模块等，是场景数字化转型的重要载体。

　　3.工具软件：场景数字化转型所需的各类数字化✅工具，包括数字化集成工具、通用软件工具、专用㊣软件㊣工具等，是场景数字化转型的关键支撑要素。

　　4.人才技能：场景数字化转型过程中相㊣关决策者、管理者、执行者等应当具备的关键能力要求，包含技术研发类、应用✅实施类、业务管理类等所需相关技能，是场景数字化转型的关键保障要素。

　　依据数字化转型场景图谱（如图3所示），通过工具打通、数据互连、模型互✅认等要素㊣连接，畅通场景间工具链、数据链、模型✅链等✅数字㊣主线，实现产业链上下游各环节以及企业内研、产、管、服等✅各类业务活动的㊣数字化贯通和网络化协同。通过提质、降本、节能等㊣价值标签明确场景转型成效，将数字化语言转化为企业管理语言，更高效助力企业实现精益化管理。

　　鼓励制造业企业开展协同设计，支持企业建设协同设计平台，集成常用研发设计软件和产品模型库，打造✅统一在线协同研发环境，整合需求开发、产品结㊣构设计、功能性能仿真等环㊣节，联合配套零部件企业基✅于平台开展协同测试验证，缩短产品设计和求解时间。鼓励企业应用数字孪生技术构建产品数字样机，利用云平台存储和共享数字样机数据，支撑㊣跨部门、跨区域实时访问和性能评估，通过机器学习快速定位数字样机潜在问题，降低中试㊣成本。

　　引导企业利用虚拟现实、增强现实技术，在数字化环境中创建产品加工过程的仿真模型，结合人工智能算法和大数据分析，根据产品特征和生产要求，模拟产品实际生产过程的工艺参数，自动生成㊣工艺加工路线，实现工艺过程快速设计优化。

　　鼓励企业基于数字孪生建立工厂、产线、物流系统的数字㊣化✅㊣㊣模型，开展虚拟环境下的仿真分析，灵活调整设备位置、产线走向✅等，对工厂生产运作㊣进行可视化设计、验证，实现产线性能、生产流程和资源配置的优化。

　　支持企业应用基于工业互联网平台的订单管理工业APP，集成集团采购、生产、仓储等多环节数据，建立统一的生产计划管理体系，结合各工厂产能情况，综合制定跨工厂/跨基地生产订单执行计划，实现集团效益的最大化。

　　支持企业部署分布式控制系统（DCS）、先进控制系统（APC）、实时优化控制系统（RTO），构建✅推广基于数字孪生、大模型的产线智能控制应用，以大模型方式㊣比较不同生产条件下㊣产品✅收率变化情况，形成最佳工艺参数控制策略，叠加数字孪生技术，支撑制造过程传感、监测与自适应控制等，实现生产工艺、装备调参、物料平衡等生产作业的智能化提升。

　　支持企业开发部署高级计划排产系统（APS），基于云平台打通设计、计划、加工、检测等✅数✅据并实时分✅析。鼓励企业按需打造柔性生产应用，根据生✅产执行情况，实时监控计划异常，提供可视化的插单、异常处理机制，支持基于约束规则的最优生产能力配置，并在业务持续运行中智能优化排程与调度模型，实现模型在车间智能排产与调度系统中固化及复用。

　　鼓励企业部署基于工业互联网平台的能耗管理工业APP，应用智能传感、大数✅据等技术，开展全环节能耗数据可视化监测，建立能效平衡与优化模型，进行能源平衡智能优化分析，结合大模型、寻优算法㊣等技术，实现工厂能源综合平衡与优化调度，提高企业绿色化水平。

　　鼓励企业部署基于工业互联网平台的安环管理工✅业APP，采用智能传㊣感、机器视觉、大数据分析等技术，动态感知危化品、危险环节、污染源等各类安环风险，开发安全生产风险监测与污染物管理模型，实现㊣智能㊣预测、预警及㊣全过程检测，提高企业安全生产水平。

　　鼓励企业部署基于工业互联网平台的设备管理工业APP，运用机器学习、人工智能等㊣技术进行在线诊断，智能分析设备状态㊣并进行预测性维护，提升设备可靠性和运营效率，实现长期的成本节约。

　　鼓励企业搭㊣建工业互联网平台，结合人工智能等技术，实现对产品配件采购、库存和物流的可视化管理与分析，并通过平台管理产品信息，探索提供设备租赁与产能共享等一站式配套服务，促进资源共享，优化资源配置，提高✅设备利用效率。鼓励企业开展平台化设计、定制化服务、供应链管理和产品全生命周期管理等服务，探索产㊣㊣品服务化、工程服务化和知识服务化等创新服务模式，加快企业沿产业链向高附加值环节跃升。

　　面对企业财务管理流程长、重复工作多、人为失误不可避免等问题，鼓励企业针对财务管理，应用机器人流㊣程自动化（RPA）技术改进流程，推动重复性工作的自动化处理，减少人工操✅作和失误。引导集团型企业部署统一的财务管理平台，推动财务管理系统与业务系统集成，支持基于平台的线上实时协作管理，实现业务活动全流程资金及时响应。

　　支持企业部署云化人员绩效管理系统，实时记录绩效表现，并分析绩效趋势㊣和问题。部署在线学习平台和数字化培训工具，依托虚拟现实、增强现实等技术，实现虚拟化环境下的知识和操作技能学习，并在线追踪学习进展，提高人员培训效率。

　　支持企业构建基于工业互联网平台的多级供应商采购管理系统，基于模型优化供应资源结构，将一级供应商管理延伸至二级供应商或多级供应商，引导一级、二级供应商上链用链，开展多级㊣供应商㊣台账管㊣理，应用大数据分析技术开展供应商寻优，及时备份关键供应节点，开展供应商提前接入，保障零部件的质量稳定、交付及时，提升㊣最终成品综合✅性能。

　　支持企业基于数字化平台开展订单全流程跟踪，建设自动化立㊣体仓库和无人搬运车（AGV），重点部署和打通生产计划、仓储管理等环节，应用大数㊣据分析技术优化仓储布局和出入库管理，基于模型算法开展货物装载、卸载、搬运的路径㊣优化，提高仓储㊣物流效率，实现订单精准配送和㊣准时交付。

　　支持企业利用数字化供应链开展售后质量追溯，打通出厂产品和供应链㊣系统数据，实时响应用户产品维保需求，针对反馈的产品数据开展大数据分析，为产品研发设计阶段的参数优化提供依据，提升产品售后服务满意度和交付质量，增强用户粘性。

　　鼓励企业建立供应链数据监测系统，整合企业资源计划、生产执行、仓储管理、客户管理等系统数据，利用大数据建模构建供应链风险评估模型，针对供应商交货延迟、物流运输堵塞等✅关键指标设定报警阈值，实现供应链断链的提前报警以及应急调㊣度。

　　支持企业开展产品全生命周期管理，构建基于模型的系统工程（MBSE）平台工具，支持各类产✅品模型㊣在需求、设计、分析、验证等全㊣生命周期贯通，并进一步与产品实时运维数据相结合，实现基于全生命周期㊣数据和模型集成融合的智能决策，进而达㊣到产品最优设计、最优制造和最优运维。

　　鼓励企业搭建工业互联网平台，构建用户参与设计的功能模块，打造可㊣以模块化编排的数字工艺和柔性产线，建设按需生产的弹性供应链系统，打通用户订单、生产计划、采购管理、加工生产、物流管理等数㊣字化系统，实现用户可自行搭建产品、工厂可按需柔性生产、配送可按时指定送达。

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